未来刮板输送机技术研究的关键

目前，我国刮板输送机在总体设计、制造水平方而同同类机型相比差距不大，但在以下方而与相比仍有不少差距：①输送能力方而，刮板输送机输送能力已达4500t/h以上，而我国才达到2500t/h或3000t/h；②关键零部件寿命差距，重型刮板输送机中部槽过煤量   高可达1200Mt，而国内中部槽过煤量   高只有500Mt；③技术性能方而，积极应用机电一体化技术，研制了监测监控设备和故障诊断系统以及时了解设备运行工况，设备的   运行，使得设备故障率降低，传动功率和生产能力提升，而我国这方而的研究仅处于起步阶段。针对以上差距，欲使我国刮板输送机技术取得长足进步，关键要集中研究力量攻克以下技术难点。

由于刮板输送机在采煤工作而工作，具有   的性。   ，工作环境恶劣。刮板输送机作为采煤工作而上   能够进行连续运输的设备，在使用过程当中，会承受拉力、压力、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，工作环境相对恶劣。   ，传动系统复杂。刮板输送机的传动系统主要有电动机、祸合器、减速器、链轮轴组、刮板链等部件组成，这些部件地结合在一起，共同组成了刮板输送机的传动链。第三，传动系统的串联结构。刮板输送机的传动系统是一种可的串联系统，由于各个设备串联在一起，任何部件发生故障，都会导致整个系统失效。

因此，需不断地对其进行深入研究、准确而全而的理论分析才能够为大功率、大运量、长运距、高性和长寿命的刮板输送机的研制提供的理论支撑。

1、   的静力学计算

任何类型的刮板输送机的设计过程中，   要核心任务是进行   的理论设计计算，例如刮板输送机运行阻力的研究，在安装刮板输送机和刮板输送机的使用过程中难免会受到水平方向、垂直方向乃至同时两个方向共同作用的载荷，在这些载荷的长时间作用下刮板输送机会相应的产生水平方向和垂直方向的弯曲，这些弯曲将导致刮板链工作载荷的增大，影响刮板输送机的工作阻力，进而影响刮板输送机的工作性能和寿命。因此进行   的理论设计计算是设计出和高度刮板输送机的关键。

2、准确的动力学分析

刮板输送机既实现工作而煤炭的运输，又为移架提供支撑、为采煤机提供运行轨道，其结构特征和恶劣的运行环境决定了它具有时变、祸合、非线性和重载等动力学特征。刮板输送机在非正常运行状态下，如启、制动过程以及在异常载荷的卡链工况下动力学问题也愈显突出，例如启动过程不同的启动方式下刮板链的   大张力与头尾电机的输出功率平衡性问题等。另外在正常运转过程中，链轮匀速转动，链速呈现周期性变化导致刮板机产生动载荷，该动载荷则是引发振动的起因，如何避免共振进行无共振设计应该成为内专家学者研究的。因此，实现准确地分析和评估在不同工况下传动系统的动态特性是设计大功率刮板输送机的   条件。