螺旋输送机的结构概述

如果从结构上予以区分的话，螺旋输送机有单轴和双轴两类产品，它们之间除了结构的不同之外，特点和工作方式都有   的差异性。为了能让它们充分发挥其特长，需要对单轴螺旋输送机和双轴螺旋输送机作业简单的分辨。

单轴螺旋输送机其实就是有轴螺旋输送机，常见的有轴螺旋输送机型号有LS型和GL型，常常在建筑、粮油、饲料、矿产等行业中使用。作为一种输送设备，单轴螺旋输送机还可以从输送物料移动方向上划分，分为垂直螺旋输送机和水平螺旋输送机两大类，分别用于小块状、粉状、颗粒状等松散物料的垂直提升和水平输送。

双轴螺旋输送机是在单轴螺旋输送机的基础上改进的，这类输送设备结构上的变化在于采用了变径结构，增大了吊轴承处容积，从而的避免吊轴承与物料接触，使得吊轴承使用寿命可达两年以上。

其次，双轴螺旋输送机中螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接都是以嵌入式为主，为零部件的安装和拆卸提供了很大的便利，不需要轴向移动，方便维修，芯轴长、吊挂少、故障较少。

在双轴螺旋输送机中，它的各传动部位采用的是浮动连接方式，吊轴承为方向结构，使螺旋体、吊轴承与尾部形成一个旋浮体，可以在   范围内输送阻力自由旋转避让，而且不卡料、不堵料。

不仅如此，双轴螺旋输送机的头尾轴承座都被设置在机壳外，所有轴承采用多层密封盒配合密封技术，有助于轴承使用寿命的延长。总的来说，双轴螺旋输送机、相比其它输送设备，具有整机截面尺寸小、密封性好、运行平稳、操作   维修方便等特点。

任何产品都是使用期限，作为非标产品的的螺旋输送机   是如此，所在使用过程中难免会遇到各种问题。如果说螺旋输送机的螺旋轴停止旋转的话，就是一种故障表现，需要尽快分析出原因并予以解决。

从以往的经验来看，螺旋输送机螺旋轴停止旋转一般由三个原因造成，一方面可能是输送物料料过大，物料不能顺利通过中间的吊轴承，从而造成电机过负荷运转停机。这时，   清理螺旋输送机中物料。

另一方面可能是螺旋输送机的中间轴承处阻力太大，密封损坏，这样当物料进入轴承之后就会出现轴承不转动或轴承损坏的情况。还有一种可能性，那就是螺旋输送机的减速机轴承被烧毁了，才会使得螺旋轴不能正常旋转。

除了螺旋输送机在各种因素下导致的不能旋转外，减速机升温、声音等异常也都是不良标下。在判断故障原因的时候，如果检查发现减速机输出轴处轴承温度高。输入轴处温度正常。这是因为螺旋轴中心钱发生偏移或减速机输出轴处轴承烧毁，   、末端轴承座松动。

针对这种情况，只要松开螺旋输送机减速机输出轴与螺旋轴间联轴器，并对其重新校正安装就可以上述不良症状了。但如果是减速机输出轴处轴承温度正常，输入轴处温度高，则被断定为电机固定组件发生松动或减速机输出轴处轴承烧毁，需松开减速机输入轴与电机间联轴器重新校正安装。

另外，如果螺旋输送机的减速机输出、输入轴承处温度都比较高，那有可能是减速机固定螺栓发生松动或减速机两端轴承烧毁，   将减速机两端联轴器都松开重新校正安装才可以。