锅炉除尘器清灰周期设定
在锅炉除尘器的运行中,如果排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低,极有可能是除尘布袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
有研究表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散,这些都会使锅炉除尘器排放超标。
在设定锅炉除尘器脉冲清洗的周期时,以能锅炉除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间 长为好,脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落,设定的时间清洗 短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提高锅炉除尘器的进出口压力设定的稳定性。
如果锅炉除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是锅炉除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
1、锅炉除尘器喷吹系统相关参数设置不当,锅炉除尘器清灰效果差。如除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔,脉冲喷吹宽度过短,压缩空气压力过低,造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
2、若系统处理的粉尘浓度过高,除尘滤袋过滤风速偏高,都会导致除尘滤袋压差过高。 应适当减小锅炉除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,降低滤料过滤风速。
3、含尘气体过高,且系统未采取任何保温绝热措施,使得管道,锅炉除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大,热交换过程中析出水蒸汽出现结露,增加了粉尘的湿度和粘性,应采取保温绝热措施。
4、除尘布袋材料与粉尘特性不匹配,造成部分气孔堵塞。对于浓度大,粒径小,湿度和粘性大的粉尘,应选用覆膜滤袋。
锅炉除尘器具有清灰效果好、净化、处量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行 等优点;但脉冲控制系统较为复杂、维护管理水平要求较高,并需要压缩空气,而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时,清灰效果会降低。
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