矿用刮板输送机的抗磨损方法
1、表面涂层
表面涂层技术按涂层方法可分为镀膜、电刷镀、浆液涂层、热喷涂、堆焊等,主要目的是在固体表面涂覆单层或多层不同的薄膜材料对表面进行。
其中,热喷涂、堆焊 为常见,镀膜、电刷镀与浆液涂层被应用图;浆液涂层可将浆液形式的固液混合物在固体表面涂覆,也可在适宜的条件下固化后形成涂层,能在低温下成膜,涂层形式包括胶茹涂层、料浆涂层、热化学反应浆液涂层(基于铬元素价态转化的一种涂层);电刷镀可经镀刷、负极相接于直流电源阳极形成涂层,不仅能修补磨损部件,而且能够提升工件;镀膜分为物理、化学两大类,常见的物理类镀膜有离子镀膜、溅射镀膜、真空蒸发镀膜等,而化学类镀膜有等离子体增学气相沉积、化学气相沉积等。在采用表面涂层技术时,应根据工件实际条件对涂层性能、涂层材料进行的设计与选择。如对溜槽应用表面涂层技术,要求使用单位和生产单位相互合作,待使用方的溜槽磨损后送于生产单位进行表面涂层,不仅可以降低溜槽的磨损度,还能够延长溜槽的使用寿命,降低材料磨损消耗。
2、选配磨料
很多矿用刮板输送机的中部槽由低的16Mn钢制造而成,建议向企业学习用合金钢制造中部槽,在选配磨料等方面靠拢于 。对材料作回火、淬火等热处理可增加其,也可增加其硬度,降低摩擦副材料的磨损。与研究复合材料等新材料,根据矿用刮板输送机工作性质及特点研制低摩擦抗磨材料,可进一步提升矿用刮板输送机的能。刮板与中部槽的材料选配非常重要,其配合度不高势必会导致中部槽、刮板严重磨损。按照茹膜磨损机理,中部槽和刮板不能选择同种材料,其选配 经过实验获得。同种材料磨损 大。
3、加强维护
在提升工作人员综合素质的基础上,合理操作矿用刮板输送机,降低其磨损程度或失效程度,同时给予维护。如没有物料的情况下应避免矿用刮板输送机长时间空转,降低其能量消耗与磨损;工作面尽量维持直线工作,防止工作面弯曲、歪斜时2条链张力不均引起链条不均匀磨损;平整铺设矿用刮板输送机其运行通畅,同时降低溜槽磨损或功率消耗。为防止疲劳磨损,应禁止一次性长期使用刮板链、中部槽,发现其出现任何异常时立即停止矿用刮板输送机的工作, 换新的刮板链、中部槽或给予相应的处理,防层、点蚀。
4、计算机辅助设计
计算机软件可用于辅助设计或对设计进行优化,从而降低矿用刮板输送机的磨损。按照实际生产需要对矿用刮板输送机低动力消耗、高生产效率等设计目标进行优化,将 小磨损、 小功率消耗作为目标函数,创建新的矿用刮板输送机优化设计数学模型。在数学模型中编纂Matlab语言文件进行实例计算,结合计算结果选择矿用刮板输送机的 小损耗参数,从而控制磨损。运用Pro/E等软件的三维动态仿真功能对矿用刮板输送机进行有限元分析、结构分析、接触分析以及疲劳分析,通过这种方法选择 好的材料降低磨损。需要注意的是,仿真数据与实际会有较小的误差,应在参考的同时予以实际验证,确认数据准确后才能在实际生产中广泛推广应用。