矿用刮板输送机的磨损原因

矿用刮板输送机在恶劣的生产环境下，不仅会因潮湿、高温而影响生产，而且煤炭中磷、硫等物质会对设备进行腐蚀，再加上磨料磨损、疲劳磨损、茹着磨损等因素的影响，导致矿用刮板输送机磨损严重，无法满足生产需求。因此解决矿用刮板输送机磨损问题具有非常重要的意义。

矿用刮板输送机按机型可分为边双链型、准边双链型、中双链型、中单链型等多种机型，   常见的是边双链型。无论机型是单链还是双链，或者是中单链、中双链，还是准边链，其传动方式与基本结构别无二致，刮板链线速度都在同一个范围内((0。63^-1。5m/s)m。现将边双链型80t矿用刮板输送机的磨损原因作分析，在图1中可观察到，80t矿用刮板输送机主要由机尾部分、中间部分、机头部分组成，而机尾架、中部槽构、机头架共同构成槽体，刮板链在槽体中运行；刮板链在机尾滚筒、链轮中环绕，上部(紧边)摩擦于槽体，下部(松边)没有摩擦；电动机产生的动力经偶合器、减速轮传送到链轮上，再经链轮将刮板、链条带动运行在槽体内，槽体煤层推力后自动移至前部，从而发挥运输作用。

在日常工作中，80t矿用刮板输送机的机尾滚筒、链轮和链条，槽体与刮板、联接环都存在不同程度的摩擦，旷日之后会形成磨损。其中，机尾滚筒和链条产生的是滚动摩擦，链轮和链条产生的是滑动摩擦，它们发生摩擦时是非连续性摩擦，摩擦频率不是很高，磨损度较低；而联接环、刮板和槽体的摩擦不会间断，虽然也是滑动摩擦，但其摩擦力与磨损度高。由于机尾滚筒、链轮、联接环、链条的抗磨性较高，而槽体抗磨性非常差，因此矿用刮板输送机磨损多指槽体磨损。

槽体中的机尾架和机头架都安装了压链块，能够对刮板链位置进行控制，可   机尾架、机头架的中板和刮板贴合，其磨损部位常为压链块和中板。其中，压链块具有很好的抗磨性，   换方便，磨损度不高；中板是机尾与机头之间   薄弱的环节，磨损严重。槽体中部槽的槽帮与联接环、中板与刮板长期在滑动摩擦的环境中容易造成磨损。由此可见，中板、槽帮是中部槽   薄弱的环节。

常见的刮板链磨损有6种情况：中部槽的槽下存积较多煤炭，因而加剧了链条与刮板的磨损；溜槽卡有硬物，导致链条严重磨损后断链；链条焊接口与联接环缝隙背离溜槽中板，磨损后引起链条与联接环的开裂；重载启动与制动时，链条因大幅度磨损而拉长、断裂或开焊；链条的松紧度不合理，出现跳链或受力不均，导致链条损坏；链条的材质和底板、中板的材质不一致，链条磨损出现比较早。