输送机构常见故障及其原因分析

输送机构故障部位有：机头轴链轮、机尾、分链器、护链板、过渡槽，中部槽、刮板链。主要故障有：机头轴掉链、拉翻机尾、中部槽底槽掉链、飘链、卡链、断链等。

输送机构以机头轴上掉链与底槽出链故障较多。原因分别如下：

(1)刮板链故障分析：刮板链故障树。

刮板链常见故障主要表现为：跳链、掉链和断链。刮板链故障产生的主要原因为：

①刮板弯曲、溜槽严重磨损、刮板链破损受卡、链轮磨损或咬进杂物；②缺机头架捕链导板、上链板弹簧失效、半滚筒螺栓松弛有间隙、动载荷冲击使链轮传递止口受损破碎；③链条节距严重超差、工作面弯曲太大；④链条制造质量、操作维护不良、输送机过载或底链道被煤阻塞。

(2)溜槽故障分析：输送机中部槽采用铸焊结构，其中铲板槽帮和挡板槽帮是铸造件，用厚的中板和封底板将其接成箱体结构，开天窗中部槽用槽帮钢及锰钢中板拼焊而成，它解决了刮板机封底结构断底链处理难的问题。

本章   先通过对刮板输送机的主要参数进行优化选型设计，即输送能力的计算、运行阻力的计算(基本阻力、附加阻力、电动机功率的校核、刮板链的强度验算、紧链力计算、刮板输送机链轮轴的校核、校核许用切应力、校核许用弯曲应力、校核疲劳强度   系数等过程。满足综采工作面要求，地达到设计输送量，与相关设备配套适应性。避免了实际生产过程中设备不配套的问题，即采煤机产煤量大了，刮板机输送能力小了，或采煤机产煤量小了，刮板机输送能力大了。

其次进行虚拟样机设计，避免了手工绘制过程中的误差，同时利用运动仿真直接对设计结果进行检验，有无刮卡或不协调的地方，自动生成主要零部件的二维工程图，从而提高设计效率。

第三：从制造工艺方面，结合现场实际情况，对中部槽和刮板链等主要零部件提出改进措施。

第四：从设备的日常使用和维护管理方面，通过流程图提出了经过现场验证的措施。