CLK扩散式旋风除尘器工作原理：
含尘气体经矩形进风口沿切向进入筒体，粉尘在离心力的作用下，被抛向器壁，并随旋转气流向下旋转运动，大部分气流受反射屏的发散作用，旋转上升经排气管排出，小部分气流随粉尘反射屏和锥体之间的环隙进入灰斗，壳体下部直径变大，旋转气流减慢，粉尘在惯性作用下被捕集在灰斗内，气体则经反射屏的透气孔至排气管排出。
CLK扩散式旋风除尘器入口的断面的宽高之比也很重要，宽高比越小，井口气流在径向方向越薄，越有利于粉尘在圆筒内的分离和沉降，除尘效率就越高。因此断面多采用个矩形，宽高之比为2左右。
CLK扩散式旋风除尘器结构特点：
扩散式旋风除尘器与一般旋风除尘器 大的区别有两点：一是具有呈倒锥体形状的锥体；二是在锥体的底部装有反射屏。倒锥体的作用是，它其有逐渐增大自锥体壁至锥体中心的距离，减小了含尘气体由锥体中心短路到排气管的可能性。反射屏的作用可使已经被分离的粉尘沿着锥体与反射屏之间的环缝落入灰斗，防止上升的净化气体重新把细微粉尘卷起带走，因而提高了除尘效率，当取消反射屏后除尘效率有明显下降，例如，在气速为21m/s，气体含尘浓度为50g/m3时，无反射屏的除尘效率仅81%～86%；采用60°反射屏时，除尘效率为～。反射屏的锥角一般采用60°，试验证明，它较45°锥角的反射屏有、压力损失低的优点。
CLK扩散式旋风除尘器筒身呈倒圆锥形，因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性，并装有圆锥形的反射屏，防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起，被上升气流带出，它具有，结构简单，加工制造容易，投资低和压力损失适中等优点。
CLK扩散式旋风除尘器的构造：
CLK扩散式旋风除尘器的各部分的构造比例设计要合理。旋风除尘器的外筒直径及高度对其性能的影响较大，外筒体的直径较小，气流运动给予尘粒的离心力越大。因此，外形细长的旋风除尘器比短粗的除尘器效率要高，而且能够捕集较细的尘粒，但是流体的阻力较大。一般认为，性能较好的旋风除尘器的外筒部分的高度为其直径的1-2倍，椎体部分的高度为直径的1-3倍，椎体的角度为20°-40°。
CLK扩散式旋风除尘器除尘效率
(1) 气体含尘浓度与际尘效率的关系 用滑石粉为试样，分别在气量为300m3/h、压力损失为350～370Pa和气量为600m3/h、压力损失为1500Pa的条件下，气体中含尘浓度在1.7～200g/m3。范围内变化，除尘效率。压力损失在350Pa以上时除尘效率平稳；
(2)气速与除尘效率的关系 随着气速的增加除尘效率略有提高。同时，气速增加后，除尘器动压力损失增加很大，因此，用提高气速来提效率是不可取的。
CLK扩散式旋风除尘器选型
(1)系列尺寸 扩散式旋风除尘器的标准图CT533是除尘器直径ф150 ～700mm，共有10个规格。单个处理含尘气体量为210～92000m3/h。其除尘效率随着直径的增大而下降。以通过325目的滑石粉为试样，在压力损失为1000Pa时，ф200 mm直径的除尘效率。钢板厚度采用3～5mm，当用于磨损较大的场合或有腐蚀性介质时，钢板厚度应适当加厚。排料装置采用翻板式排料阀。
CLK扩散式旋风除尘器结构尺寸，CLK扩散式旋风除尘器各部分比例尺寸。
如考虑选用两台CLK扩散式旋风除尘器并联，则每个除尘器的处量为2500m3/h。
(3) 扩散式旋风除尘器组合使用 CLK扩散式旋风除尘器标准图CT533中没有组合型式。在除尘工程中也有根据处理烟气量将其组合使用的。
CLK扩散式旋风除尘器结构简单，易于制造，安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以CLK扩散式旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率.选用，蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术，经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。旋风除尘器是除尘装置的一类，除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体，锥体和进，排气管等组成。
